具體而言，當(dāng)振動脫水篩的激振器偏心振動時，如果是激振器的原因，可以把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅;如果是振動電機，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機的振幅。
  相關(guān)廠家也建議到，有些技巧可以預(yù)防振動脫水篩的劇烈振動。比如，每次調(diào)節(jié)時必須使振動電機兩端的偏心塊夾角相等，水分和含泥量對脫水篩采購單位考慮的重要性且偏向振動電機同側(cè)。檢查橡膠彈簧，確保各個彈簧間不存在高度差異，如存在，可更換損壞件來解決。
  一般而言，導(dǎo)致振動脫水篩出現(xiàn)劇烈晃動的原因有多種，比如振動篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)、偏移;振動脫水篩的彈簧阻尼系統(tǒng)以及不同的零部件出現(xiàn)故障;折現(xiàn)振動篩沒有放置在一個水平面上，篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤滑;外圈與支承孔配合等。
振動篩出現(xiàn)劇烈晃動是常見的一大現(xiàn)象，好的振動篩一般都有“平穩(wěn)無振動”的特點，不會有明顯的共振和余震現(xiàn)象，如果出現(xiàn)劇烈晃動，操作人員需要引起重視。
  如果振動脫水篩的激振力過大，會導(dǎo)致軸承承受非常大的徑向力，從而產(chǎn)生強烈的振動。振動篩專家表示，軸承精度越高，振動就越小。當(dāng)滾道特別是在滾動體表面的波紋度，對軸承的振動影響更大，滾動體以及保持架與內(nèi)外圈滾動表面的間隙，其相對運動都會引起軸承的振動。
  因為，滾動體的自旋頻率較高，工作表面同時和內(nèi)外滾道接觸，滾動體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動應(yīng)首先提高滾動體的表面加工精度。
  另外，還要檢查兩振動器之間的自同步狀況是否正常。統(tǒng)一軸上的兩側(cè)板上振動器的主、副偏疼塊調(diào)整的相位角能否一致，因為它影響到發(fā)生的激振力是否一致。
  那么，如何解決振動脫水篩的劇烈振動問題呢?振動篩專家建議，可以從源頭入手，升級設(shè)備設(shè)計制造。檢查振動脫水篩的篩框是否是規(guī)范的矩形，而不是平行四邊形;檢查設(shè)計制造過程中篩機的彈簧支座能否在統(tǒng)一程度面上，選用的彈簧剛度是否一樣。
  激振器工作時，偏心重量產(chǎn)生的離心力使得偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階頻而導(dǎo)致的振動，故運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動。