尾礦脫水篩惡劣環(huán)境 保證軸承不漏油的辦法，還由于頻繁添加稀油進(jìn)行潤(rùn)滑造成費(fèi)用負(fù)擔(dān)等。改變傳統(tǒng)稀油潤(rùn)滑方式造成的污染及成本問(wèn)題，世邦集團(tuán)推出了全新的S5X圓振動(dòng)篩，將一舉打破振動(dòng)篩漏油問(wèn)題。
尾礦脫水篩潤(rùn)滑方式分為稀油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種，上世紀(jì)50年底到90年代之間，基本上所有的尾礦脫水篩都為稀油潤(rùn)滑方式，稀油潤(rùn)滑作為傳統(tǒng)振動(dòng)篩的主要潤(rùn)滑方式，雖然在尾礦脫水篩工作時(shí)發(fā)揮了重要作用，但是其漏油問(wèn)題一直未得到解決。
因?yàn)椴捎孟∮?，?duì)骨架油封質(zhì)量、襯套光潔度和裝配精度等要求非常高，因骨架油封一般采用的是丁腈橡膠和氟橡膠材質(zhì)，在高溫工作溫度環(huán)境下，穩(wěn)定性完全取決于油封材質(zhì)的質(zhì)量和精度質(zhì)量，實(shí)際應(yīng)用中稀油泄露現(xiàn)象非常普遍，不僅增加了現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油的幾率，也對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)用油的成本也高;
例如，在某洗煤廠(chǎng)，共有3臺(tái)采用稀油潤(rùn)滑的傳統(tǒng)尾礦脫水篩，現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備無(wú)一例外出現(xiàn)漏油情況，且漏油嚴(yán)重，1年光潤(rùn)滑油就耗費(fèi)10萬(wàn)元左右。
某鐵礦選廠(chǎng)，國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)家設(shè)備采用稀油潤(rùn)滑，現(xiàn)場(chǎng)稀油泄露嚴(yán)重。
某礦山現(xiàn)場(chǎng)，瑞典某廠(chǎng)家進(jìn)口振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)漏油嚴(yán)重，地面滿(mǎn)是稀油，污染環(huán)境。
在90年代后期，為了改善傳統(tǒng)尾礦脫水篩漏油問(wèn)題，陸續(xù)有廠(chǎng)家開(kāi)始使用脂潤(rùn)滑技術(shù)，例如日本、德國(guó)等，中國(guó)也開(kāi)始嘗試引進(jìn)振動(dòng)篩脂潤(rùn)滑技術(shù)。
為了解決漏油問(wèn)題，世邦集團(tuán)工程師在設(shè)計(jì)S5X圓振動(dòng)篩時(shí)，軸承采用油脂潤(rùn)滑，特殊的迷宮設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，無(wú)稀油泄露的風(fēng)險(xiǎn)。您還可以選配自動(dòng)注脂裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況制定合適的潤(rùn)滑計(jì)劃，滿(mǎn)足更高的應(yīng)用要求。
尾礦脫水篩采用脂潤(rùn)滑技術(shù)，密封結(jié)構(gòu)和要求相對(duì)油潤(rùn)滑要簡(jiǎn)單的多，也可靠的多，只需要采用傳統(tǒng)的迷宮潤(rùn)滑防塵即可，失效的廢油脂通過(guò)新注入的油脂從迷宮環(huán)處排擠出，無(wú)稀油泄露的風(fēng)險(xiǎn)，也無(wú)骨架油封帶來(lái)的更換維護(hù)工作量;潤(rùn)滑脂存在礦物脂和合成脂，礦物脂潤(rùn)滑周期為50小時(shí)，注入50-100g新脂，合成脂潤(rùn)滑周期為200小時(shí)，注入50-100g新脂;
尾礦脫水篩惡劣環(huán)境 保證軸承不漏油的辦法。其中全自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可通過(guò)設(shè)置參數(shù)，電子裝置定時(shí)向油泵發(fā)出脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)可置為半小時(shí)--8小時(shí)不等，啟動(dòng)一次，每次泵送量也可設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)少量多次的潤(rùn)滑原則，所有操作完全自動(dòng)。采用脂潤(rùn)滑技術(shù)的S5X圓振動(dòng)篩，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)都非常干凈。